Máy phay đầu nhôm công nghệ cao

Máy phay đầu công nghệ cao

1. Tổng quan thiết bị

Máy phay đầu profile nhôm CNC 3+2 trục là thiết bị gia công tự động chuyên dùng trong quá trình sản xuất các hệ cửa nhôm kính hiện đại. Máy thực hiện các thao tác phay và tạo hình mặt đầu thanh nhôm, giúp chuẩn bị những vị trí liên kết phù hợp với yêu cầu lắp ráp.

Thiết bị sử dụng công nghệ điều khiển CNC kết hợp hệ thống servo ba trục, cơ cấu truyền động vít me bi và ray trượt tuyến tính, hỗ trợ gia công ổn định, chính xác theo chương trình được thiết lập.

Đặc biệt, máy tích hợp khả năng phay ngang và cưa đứng, với cơ cấu trục Z có chức năng đảo chiều. Thiết kế này giúp thực hiện nhiều thao tác gia công trên cùng một thiết bị, hạn chế việc chuyển phôi qua các máy riêng biệt.

Máy phù hợp gia công đố giữa thông thường, thanh khung/cánh phẳng đồng mức và đố giữa gia cường trong quy trình sản xuất cửa nhôm kính.

Thông tin tổng quan
  • Tên thiết bị: Máy phay đầu profile nhôm CNC
  • Tên tiếng Trung: 数控端面铣床
  • Tên tiếng Anh: CNC Aluminum Profile End Milling Machine
  • Cấu hình CNC: 3+2 trục
  • Hệ thống truyền động: Servo toàn phần trên 3 trục
  • Cơ cấu dẫn hướng: Vít me bi kết hợp ray trượt vuông
  • Động cơ trục chính: Động cơ nhập khẩu theo tài liệu
  • Phương thức gia công: Phay ngang kết hợp cưa đứng
  • Cơ cấu trục Z: Có chức năng đảo chiều
  • Chức năng điều khiển: Lưu trữ và gọi lại chương trình gia công
  • Điều chỉnh tốc độ tiến dao: Theo độ sâu phay
  • Vật liệu gia công: Thanh nhôm định hình
  • Ứng dụng: Gia công mặt đầu profile phục vụ sản xuất cửa nhôm kính

2. Công nghệ và tính năng nổi bật

01. Công nghệ CNC 3+2 trục

Máy sử dụng cấu hình gia công CNC 3+2 trục, trong đó ba trục được điều khiển bằng hệ thống servo toàn phần.

Công nghệ này hỗ trợ điều phối chuyển động trong quá trình gia công mặt đầu thanh nhôm, góp phần nâng cao độ ổn định và khả năng kiểm soát vị trí dao.

02. Tích hợp phay ngang và cưa đứng

Thiết bị có khả năng tự động thực hiện hai phương thức gia công trên cùng một máy.

Cụm trục chính được thiết kế với một đầu lắp dao phay và một đầu lắp lưỡi cưa, kết hợp chức năng đảo chiều của trục Z.

Nhờ đó, máy hỗ trợ xử lý những yêu cầu tạo hình khác nhau tại mặt đầu thanh nhôm.

03. Truyền động servo kết hợp vít me bi

Động cơ servo điều khiển cơ cấu vít me bi và con trượt ray vuông, giúp các bộ phận chuyển động theo chương trình đã thiết lập.

Cấu hình truyền động này hỗ trợ duy trì chuyển động ổn định và độ chính xác khi gia công.

04. Tự động điều chỉnh vị trí dao

Sau khi chương trình gia công được thiết lập theo biên dạng thanh nhôm, hệ thống hỗ trợ tự động điều chỉnh vị trí dụng cụ cắt.

Tính năng này góp phần giảm các thao tác căn chỉnh thủ công và nâng cao tính nhất quán giữa các chi tiết.

05. Điều chỉnh tốc độ tiến dao thông minh

Máy có khả năng nhận diện và điều chỉnh tốc độ tiến dao theo độ sâu phay.

Cơ chế này hỗ trợ lựa chọn điều kiện gia công phù hợp với chương trình, góp phần nâng cao hiệu quả vận hành.

06. Giao diện điều khiển thân thiện

Hệ thống CNC cho phép lưu trữ nhiều bộ dữ liệu gia công để người vận hành lựa chọn và sử dụng lại.

Việc tái sử dụng chương trình giúp giảm thời gian thiết lập khi sản xuất các loại thanh nhôm có cùng yêu cầu kỹ thuật.

07. Kết cấu thân máy hạng nặng

Thân máy được thiết kế chắc chắn, hỗ trợ duy trì độ cứng vững trong quá trình gia công.

Nhờ đó, thiết bị có thể hoạt động ổn định và hỗ trợ tạo ra bề mặt phay mịn, đồng đều.

3. Thông số kỹ thuật

Hạng mục Thông số
Tên thiết bị Máy phay đầu profile nhôm CNC
Tên tiếng Trung 数控端面铣床
Loại máy Máy phay đầu thanh nhôm
Cấu hình CNC 3+2 trục
Hệ thống điều khiển CNC
Hệ thống servo Servo toàn phần 3 trục
Truyền động Vít me bi
Cơ cấu dẫn hướng Ray trượt vuông
Động cơ trục chính Động cơ nhập khẩu
Cơ cấu trục Z Có chức năng đảo chiều
Phương thức gia công Phay ngang, cưa đứng
Dụng cụ gia công Dao phay và lưỡi cưa
Điều chỉnh vị trí dao Tự động theo chương trình
Điều chỉnh tốc độ tiến dao Theo độ sâu phay
Lưu chương trình gia công Có
Vật liệu gia công Profile nhôm
Công suất trục chính Chưa xác định
Điện áp máy Chưa xác định
Tốc độ trục chính Chưa xác định
Hành trình gia công Chưa xác định
Sai số định vị Chưa xác định
Kích thước thiết bị Chưa xác định
Trọng lượng máy Chưa xác định

4. Hình ảnh thực tế